В современных промышленных процессах туннельные печи и другие индустриальные печи играют важную роль. Выбор правильных огнеупорных кирпичей и их качественная кладка - это ключевые факторы, влияющие на эффективность и долговечность печей. В этой статье мы подробно рассмотрим эти аспекты, с акцентом на преимущества использования высокопрочных муллитовых теплоизоляционных кирпичей с высокой точностью размеров.
При выборе огнеупорных кирпичей для туннельных и других индустриальных печей необходимо учитывать несколько важных факторов. В первую очередь, это термическая стойкость. Кирпичи должны выдерживать высокие температуры, которые могут достигать до 1500 - 1800 градусов Цельсия в зависимости от типа печи. Например, в электрокерамических ящичных печах и керамических рольганговых печах температура может быть очень высокой, поэтому требуются кирпичи с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Одним из главных преимуществ муллитовых теплоизоляционных кирпичей является их высокая точность размеров. Это позволяет значительно повысить скорость кладки. В сравнении с обычными кирпичами, использование муллитовых кирпичей может сократить время кладки на 30 - 40%. Кроме того, ровные размеры кирпичей обеспечивают более плотный и равномерный разбор кирпичной кладки, что в свою очередь уменьшает проникновение теплоносителя и повышает теплоизоляционные свойства печи.
Точность размеров муллитовых кирпичей также позволяет существенно сократить расход шпатлевки. В обычной кладке шпатлевка используется для выравнивания несоответствий размеров кирпичей. Однако, при использовании муллитовых кирпичей с высокой точностью размеров, можно уменьшить толщину швов между кирпичами до 1 - 2 мм, в то время как при использовании обычных кирпичей толщина швов может достигать 3 - 5 мм. Таким образом, расход шпатлевки может быть уменьшен на 20 - 30%.
Термоударимость - это важный показатель, характеризующий способность огнеупорных материалов выдерживать резкие изменения температуры без разрушения. Mullite thermal insulation bricks have good thermal shock resistance, which can withstand 50 - 60 thermal shock cycles from high temperature to room temperature without obvious damage. This is very important for industrial furnaces, especially for those that need to be heated and cooled frequently.
The masonry process includes several key steps. First, make adequate preparations before masonry, including checking the flatness of the furnace foundation and the quality of refractory bricks. Then, conduct size verification on the refractory bricks to ensure that the size deviation of each brick meets the requirements. When masonry, use the correct masonry method and tools to ensure the verticality and flatness of the brick joints. In the aspect of mortar selection, high - quality refractory mortar with good adhesion and heat - resistance should be used. After masonry, proper maintenance management is required to ensure the strength and stability of the masonry structure.
Let's take an example of a ceramic roller kiln project. In this project, by using mullite thermal insulation bricks with high - precision dimensions, the masonry time was shortened by 35%, the mortar consumption was reduced by 25%, and the thermal performance of the kiln was significantly improved. The furnace lining life was extended by about 2 - 3 years, which achieved good energy - saving and environmental - protection effects and improved production efficiency.
In conclusion, the use of mullite thermal insulation bricks in tunnel kilns and other industrial kilns has many advantages, such as high - speed masonry, reduced mortar consumption, improved thermal performance, and extended furnace lining life. If you want to learn more about the excellent performance of mullite thermal insulation bricks and our professional technical support services, please click here to get in touch with us!