Guide complet sur les techniques de maçonnerie des briques réfractaires pour fours industriels : Méthodes pratiques pour améliorer la stabilité structurelle des fours à tiroirs pour céramiques électriques

Présentation des briques réfractaires pour fours industriels

Dans le domaine des fours industriels, les briques réfractaires jouent un rôle crucial. Les briques réfractaires en mullite, par exemple, sont largement utilisées dans les fours tels que les fours à tiroirs pour porcelaine électrique, les fours tunnel et les fours à rouleaux pour céramiques. Elles présentent des caractéristiques telles que une forte résistance à la chaleur et des dimensions précises.

Selon des études, les briques réfractaires en mullite ont une résistance à la chaleur pouvant atteindre plus de 1500°C, ce qui les rend adaptées pour les hautes températures des fours industriels. Les dimensions précises des briques réfractaires en mullite permettent également une utilisation plus rationnelle du mortier réfractaire. En moyenne, l'utilisation de ces briques peut réduire la consommation de mortier réfractaire de 20% à 30% par rapport aux briques ordinaires.

Techniques de maçonnerie des briques réfractaires

Préparation avant la maçonnerie

Avant de commencer la maçonnerie des briques réfractaires, il est essentiel de préparer adéquatement le terrain. Le sol du four doit être propre, plat et sans déformations. En outre, les matériaux tels que les briques réfractaires et le mortier réfractaire doivent être correctement stockés et préparés. Les briques doivent être triées pour éliminer celles qui ont des défauts de dimension ou de qualité.

Processus de maçonnerie

Le processus de maçonnerie des briques réfractaires en mullite peut être divisé en plusieurs étapes. Tout d'abord, le mortier réfractaire est étalé uniformément sur le sol préparé. Ensuite, les briques sont posées une par une, en veillant à maintenir des joints réguliers. Pour les fours à tiroirs pour porcelaine électrique, il est important de respecter la structure spécifique du four lors de la maçonnerie, afin d'assurer une bonne circulation de l'air et une distribution uniforme de la chaleur.

En moyenne, la vitesse de maçonnerie des briques réfractaires en mullite peut être de 10 à 15 briques par heure par travailleur, ce qui est plus rapide que les briques ordinaires grâce à leur dimension précise.

Avantages des briques réfractaires en mullite

Amélioration de la stabilité structurelle

Grâce à leur forte résistance et à leurs dimensions précises, les briques réfractaires en mullite améliorent considérablement la stabilité structurelle des fours industriels. Les joints plus réguliers entre les briques réduisent les risques de fuite de chaleur et d'endommagement de la structure du four. En outre, la bonne résistance à la chaleur des briques en mullite permet de maintenir l'intégrité de la structure du four même sous des températures élevées.

Économie d'énergie

Les briques réfractaires en mullite ont également un bon effet d'isolation thermique. En réduisant les pertes de chaleur, elles contribuent à l'économie d'énergie des fours industriels. Selon des statistiques, l'utilisation de briques réfractaires en mullite peut réduire la consommation d'énergie des fours de 15% à 20%.

Points clés techniques et synthèse

En résumé, pour maçonner correctement les briques réfractaires en mullite dans les fours industriels, il est important de respecter les points suivants :

• Choisir des briques de bonne qualité avec des dimensions précises.
• Préparer soigneusement le terrain et les matériaux avant la maçonnerie.
• Suivre le processus de maçonnerie correctement pour assurer des joints réguliers.
• Respecter les spécificités de chaque type de four lors de la maçonnerie.

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