Le briquet isolant en mullite est un matériau de réfractaire exceptionnellement performant dans les environnements industriels à haute température. Il se distingue par sa haute réfractivité, pouvant résister à des températures supérieures à 1700°C. De plus, sa stabilité thermique le rend capable de supporter des cycles de température rapidement variables sans se fissurer. En termes de dimensions, il offre une précision remarquable, ce qui facilite considérablement la construction. Par exemple, dans une installation standard, les erreurs de dimension sont limitées à moins de ±0.5 mm.
Dans les fours à tiroirs pour céramiques électriques, le briquet isolant en mullite joue un rôle crucial. Grâce à sa forte résistance à la chaleur, il permet de maintenir une températurestable dans le four, améliorant ainsi la qualité de la production de céramiques électriques. La précision des dimensions des briques contribue également à réduire les fuites de chaleur, ce qui peut économiser jusqu'à 15% de l'énergie consommée par le four.
Dans les fours tunnel et les fours à rouleaux pour céramiques, les briques de mullite sont utilisées pour leur bonne isolation thermique et leur capacité à résister aux chocs thermiques. Dans ces fours, où les produits céramiques sont en mouvement continu, les briques de mullite maintiennent une structure stable, garantissant une production continue et de qualité.
Avant de commencer la construction des briques de réfractaire, il est essentiel de vérifier l'état de la surface de base et de nettoyer soigneusement le site de construction. Assurez-vous également que tous les matériaux, y compris les briques de mullite et le mortier réfractaire, sont conformes aux normes requises.
Chaque brique de mullite doit être soigneusement vérifiée pour s'assurer que ses dimensions sont conformes. Cette étape est cruciale pour garantir une construction précise et une bonne étanchéité. En cas de différence de dimension détectée, il est recommandé de corriger immédiatement ou de remplacer la brique.
Le bon ordre de construction est essentiel pour garantir la stabilité de la structure. Commencez généralement par la base, en vous assurant que chaque rangée de briques est bien alignée. Utilisez un mortier réfractaire approprié pour assembler les briques, en veillant à ce que l'épaisseur de la couche de mortier soit uniforme. En moyenne, l'épaisseur de la couche de mortier devrait être d'environ 3-5 mm.
Le choix du mortier réfractaire dépend des conditions de fonctionnement du four. Assurez-vous d'utiliser un mortier compatible avec les briques de mullite. Après la construction, il est important de suivre les instructions de curing recommandées pour permettre au mortier de sécher et de durcir correctement, ce qui améliorera la durabilité de la structure.
La précision dimensionnelle des briques de réfractaire haute résistance, telles que les briques de mullite, permet une construction plus rapide. En effet, les briques s'ajustent parfaitement les unes aux autres, réduisant considérablement le temps de construction. En outre, cela permet de réduire la quantité de mortier réfractaire utilisée, ce qui peut représenter des économies de coûts allant jusqu'à 20%.
Pendant la construction, il est important de respecter certaines consignes pour garantir la qualité de la construction. Par exemple, évitez de trop serrer les briques lors de l'assemblage, car cela peut entraîner des fissurations. En cas de fissures ou de défauts de construction, il est important de les corriger immédiatement pour maintenir la stabilité de la structure. En cas de problème complexe, notre équipe de support technique est à votre disposition pour vous aider.
Si vous cherchez des solutions de haute qualité pour la construction et l'entretien de vos fours industriels, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support technique pour plus d'informations et de conseils personnalisés.