Solution d'économie d'énergie pour les fours industriels : Guide pratique pour améliorer l'efficacité de fonctionnement grâce à la brique réfractaire isolante à basse conductivité thermique

Principes techniques clés des briques réfractaires isolantes à faible conductivité thermique

Les briques réfractaires isolantes à faible conductivité thermique sont fabriquées à partir de corindon fondu de haute pureté et de corindon tabulaire importé. Le corindon fondu de haute pureté offre une résistance exceptionnelle à la chaleur, avec une température de fusion pouvant atteindre environ 2050°C. Le corindon tabulaire importé, quant à lui, confère une structure cristalline plus stable, améliorant ainsi la durabilité globale des briques.

En outre, la technologie d'ajout de poudre ultrafine joue un rôle crucial. Cette poudre ultrafine peut combler les pores internes des briques, réduisant ainsi la conductivité thermique. En moyenne, cette technologie peut réduire la conductivité thermique des briques de 15% à 20% par rapport aux produits traditionnels.

Le procédé de frittage précis dans le four à passage à haute température assure une densification uniforme des briques. Les briques sont soumises à une température constante de 1600°C à 1800°C pendant plusieurs heures, ce qui permet d'obtenir une structure dense et stable.

Avantages des propriétés matérielles

Haute réfractivité

Les briques présentent une haute réfractivité, pouvant résister à des températures supérieures à 1800°C. Cela les rend particulièrement adaptées aux environnements de hautes températures des fours industriels.

Excellente stabilité thermique

Elles ont une excellente stabilité thermique et peuvent résister à de brusques changements de température sans fissurer ou se désagréger. Par exemple, elles peuvent supporter des cycles de chauffage et de refroidissement rapides de 1000°C à température ambiante plus de 50 fois sans détérioration significative.

Dimensions précises

Les dimensions précises des briques améliorent l'efficacité de maçonnerie et la stabilité de la structure. Les tolérances de dimension sont contrôlées à ±0,5 mm, ce qui permet un assemblage précis et réduit la quantité de mortier réfractaire nécessaire.

Cas d'application typiques

Four de craquage pétrolier

Dans un four de craquage pétrolier, l'utilisation de ces briques a prolongé la durée de vie du revêtement intérieur du four de 30% par rapport aux matériaux traditionnels. En même temps, l'efficacité énergétique a été améliorée de 12%, ce qui a entraîné une réduction significative des coûts d'exploitation.

Fondoir à vent pour la métallurgie

Dans un fondoir à vent pour la métallurgie, les briques ont amélioré la stabilité de la structure du revêtement intérieur du four, réduisant les fréquences de réparation et de remplacement. Cela a permis d'augmenter l'efficacité de fonctionnement du four de 15%.

Conseils de sélection et solutions d'économie d'énergie

Lors de la sélection de briques réfractaires isolantes, il est important de considérer les conditions opératoires spécifiques, telles que la température maximale, les cycles thermiques et les contraintes mécaniques. Nos experts sont prêts à vous aider à trouver la solution d'économie d'énergie la plus adaptée à vos besoins.

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