Briques réfractaires isolantes à faible conductivité thermique fabriquées à partir de corindon fondu de haute pureté et de corindon tabulaire importé : Présentation technique du produit

Sélection des matières premières et technologie de fabrication

Les briques réfractaires isolantes à faible conductivité thermique sont fabriquées à partir de corindon fondu de haute pureté et de corindon tabulaire importé comme matières premières principales. Le corindon fondu de haute pureté offre une haute réfractivité, généralement supérieure à 1800°C, tandis que le corindon tabulaire importé présente une structure cristalline stable, ce qui contribue à améliorer la stabilité thermique des briques. En outre, la technologie d'ajout de poudre ultrafine est utilisée pour améliorer la densité et la résistance mécanique des briques. Les poudres ultrafines remplissent les pores entre les particules de matières premières, réduisant ainsi la conductivité thermique des briques.

Le processus de frittage dans un four à chariots à haute température est également essentiel. Ce processus permet de fritter les matières premières à une température élevée, généralement supérieure à 1600°C, pour former une structure cristalline dense. Selon les données de l'industrie, les briques frittées dans un four à chariots à haute température ont une conductivité thermique réduite de 15% à 20% par rapport aux briques traditionnelles.

Performances matérielles

L'une des principales caractéristiques de ces briques est leur haute réfractivité. Elles peuvent résister à des températures supérieures à 1800°C, ce qui les rend adaptées pour des applications dans des fours industriels à haute température. En outre, elles présentent une excellente stabilité thermique. Elles peuvent supporter des cycles thermiques rapides sans se fissurer ou se dégrader, ce qui est particulièrement important pour les fours industriels qui subissent des variations de température fréquentes.

Les dimensions précises des briques sont également un atout majeur. Les tolérances de dimension sont généralement inférieures à ±0,5 mm, ce qui permet une construction plus rapide et plus stable. Selon des études, l'utilisation de briques avec des dimensions précises peut améliorer l'efficacité de construction de 20% à 30% et renforcer la stabilité structurale des fours.

Applications dans les fours industriels

Dans les fours de craquage du pétrole, les briques réfractaires isolantes à faible conductivité thermique peuvent réduire les pertes thermiques et améliorer l'efficacité énergétique. Les données montrent que l'utilisation de ces briques peut réduire la consommation d'énergie de 10% à 15% et prolonger la durée de vie du revêtement du four de 20% à 30%. Dans les hauts-fourneaux métallurgiques, ces briques peuvent également améliorer la stabilité thermique du four et réduire les coûts de maintenance.

Conseils de sélection et d'application

Lors de la sélection de briques réfractaires isolantes, il est important de considérer les conditions d'utilisation, telles que la température maximale, les variations de température et les conditions chimiques. En outre, il est recommandé de choisir des produits de fabricants reconnus pour garantir la qualité et la performance des briques. Pour une utilisation optimale, il est également important de suivre les instructions de construction et de maintenance fournies par le fabricant.

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