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Dans l'industrie chimique, les fours industriels consomment énormément d'énergie. Selon les normes internationales de l'industrie des fours, la consommation d'énergie des fours conventionnels peut atteindre jusqu'à 30% de la production totale d'énergie d'une entreprise chimique. C'est pourquoi la conception de la couche d'isolation est cruciale pour réduire la consommation d'énergie. Les briques d'isolation en argile réfractaire à haute résistance sont de plus en plus utilisées dans ce domaine en raison de leurs excellentes propriétés.
Les briques d'isolation en argile réfractaire ont un faible coefficient de conductivité thermique, généralement inférieur à 0,2 W/(m·K), ce qui signifie qu'elles peuvent réduire efficacement la perte de chaleur. De plus, elles présentent une excellente résistance au choc thermique. Selon des entretiens avec des ingénieurs expérimentés, cette résistance au choc thermique peut protéger la stabilité du revêtement du four. Lorsque le four subit des variations rapides de température, les briques d'isolation en argile réfractaire peuvent absorber les contraintes thermiques sans se fissurer, ce qui prolonge la durée de vie du revêtement du four.
La résistance au choc thermique des briques d'isolation en argile réfractaire joue un rôle clé dans la protection de la stabilité du revêtement du four. Des données d'évaluation d'économie d'énergie montrent que dans les fours avec des briques d'isolation en argile réfractaire de bonne qualité, la durée de vie du revêtement du four peut être prolongée de 20% à 30% par rapport aux fours traditionnels. Cela réduit non seulement les coûts de maintenance, mais aussi améliore l'efficacité globale du four.
Dans la phase de construction, le contrôle des joints et la disposition des joints d'expansion sont des points clés. Le contrôle des joints doit être strict, avec une tolérance de joint généralement comprise entre 1 mm et 2 mm. Pour les joints d'expansion, leur disposition doit être rationnelle en fonction de la taille et de la température du four. Des schémas et des exemples de construction sont présentés ci - dessous pour mieux illustrer ces techniques.
| Technique de construction | Détails |
|---|---|
| Contrôle des joints | Utilisation d'un outil de mesure précis pour garantir que l'épaisseur du joint reste entre 1 mm et 2 mm. |
| Disposition des joints d'expansion | Calculer la taille et l'emplacement des joints d'expansion en fonction de la température maximale du four et de la taille des briques d'isolation. |
| Traitement de l'étanchéité entre les couches | Utilisation de matériaux d'étanchéité adaptés pour garantir l'étanchéité entre les différentes couches de briques d'isolation. |
La conception rationnelle des briques d'isolation peut apporter des avantages économiques et environnementaux significatifs. Selon des données, les entreprises qui ont optimisé la conception de la couche d'isolation ont réduit leur consommation d'énergie de 15% à 25%. En même temps, la durée de vie du revêtement du four est prolongée, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'investissement. Cela contribue également à la réalisation des objectifs de production verte et bas - carbone dans l'industrie chimique.
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