Causes courantes de défaillance des revêtements intérieurs des fours chimiques et avertissements sur les erreurs de sélection de matériaux : Éviter la réduction de la durée de vie des équipements due à un mauvais choix

Dans le domaine de la chimie, les fours réactionnels sont des équipements essentiels. Cependant, la défaillance du revêtement intérieur de ces fours peut entraîner de sérieux problèmes, tels que la réduction de la durée de vie de l'équipement et l'augmentation des coûts d'exploitation. Cet article se penche en profondeur sur les principes de sélection des matériaux de revêtement intérieur des fours réactionnels chimiques, en mettant l'accent sur les indicateurs clés des briques réfractaires isolantes pour des températures inférieures à 1350°C et leur impact sur la durée de vie et l'efficacité énergétique des fours à haute température dans l'industrie chimique.

Paramètres de performance des briques réfractaires isolantes

Pour évaluer correctement les matériaux de revêtement intérieur des fours, il est essentiel de comprendre les paramètres de performance des briques réfractaires isolantes. Voici les principaux paramètres à considérer :

• Conductivité thermique : Une faible conductivité thermique signifie que le matériau est bon isolant thermique, ce qui contribue à réduire les pertes thermiques. Par exemple, les briques en argile réfractaire haute résistance ont une conductivité thermique d'environ 0,2 - 0,3 W/(m·K) à 1000°C, tandis que les briques en alumine haute ont une conductivité thermique d'environ 0,3 - 0,5 W/(m·K) à la même température.
• Résistance au choc thermique : Dans les fours chimiques, les températures peuvent varier rapidement. Un matériau avec une bonne résistance au choc thermique peut résister à ces variations sans se fissurer ou se dégrader. Les briques en argile réfractaire haute résistance ont une excellente résistance au choc thermique, pouvant supporter plus de 50 cycles de chauffe - refroidissement sans dommages significatifs.
• Resistance mécanique : Le matériau doit être capable de supporter les contraintes mécaniques dans le four, telles que les vibrations et les pressions. Les briques en argile réfractaire haute résistance ont une résistance mécanique à la compression d'environ 30 - 50 MPa.
• Taux de variation linéaire : Un faible taux de variation linéaire signifie que le matériau ne se dilate ou ne se contracte pas excessivement lors des variations de température, ce qui est important pour maintenir l'intégrité du revêtement intérieur du four. Les briques en argile réfractaire haute résistance ont un taux de variation linéaire inférieur à 0,5% entre la température ambiante et 1000°C.

Comparaison des matériaux de revêtement intérieur

Différents matériaux sont utilisés pour le revêtement intérieur des fours chimiques, tels que l'alumine haute, l'argile et les billes creuses. Le tableau ci - dessous compare les performances de ces matériaux :

Adaptabilité des briques en argile réfractaire haute résistance dans les conditions réelles

Dans les fours chimiques, les conditions de fonctionnement sont souvent difficiles, avec des démarrages et des arrêts fréquents et des variations de température importantes. Les briques en argile réfractaire haute résistance ont une excellente adaptabilité dans ces conditions. Par exemple, dans un four chimique d'une usine de production de pesticides, où le four est soumis à des cycles de chauffe - refroidissement rapides plusieurs fois par jour, l'utilisation de briques en argile réfractaire haute résistance a prolongé la durée de vie du revêtement intérieur du four de plus de 2 ans par rapport aux briques en alumine haute précédemment utilisées.

Erreurs courantes de sélection et conseils pour les éviter

Lors de la sélection des matériaux de revêtement intérieur des fours chimiques, de nombreuses erreurs courantes peuvent être commises. Voici quelques - unes d'entre elles et des conseils pour les éviter :

• Sélection basée uniquement sur le prix : Bien que le prix soit un facteur important, la qualité et les performances du matériau sont également cruciales. Il est recommandé de comparer les performances de différents matériaux et de choisir celui qui offre le meilleur rapport qualité - prix.
• Ignorer les conditions de fonctionnement réelles : Chaque four chimique a ses propres conditions de fonctionnement. Il est essentiel de prendre en compte les variations de température, les cycles de chauffe - refroidissement et les contraintes mécaniques dans le four lors de la sélection du matériau.
• Ne pas tenir compte des propriétés chimiques : Dans les fours chimiques, les matériaux peuvent être exposés à des substances chimiques agressives. Il est important de choisir un matériau qui est résistant à ces substances chimiques.

En conclusion, la sélection appropriée des matériaux de revêtement intérieur des fours chimiques est essentielle pour améliorer la durée de vie et l'efficacité énergétique des fours. Les briques en argile réfractaire haute résistance offrent de nombreux avantages dans les conditions de fonctionnement difficiles des fours chimiques. Pour en savoir plus sur les paramètres techniques des matériaux de revêtement intérieur des fours chimiques et obtenir un guide de sélection professionnel, cliquez ici.