.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
Les opérations fréquentes de démarrage et d’arrêt dans les fours électriques à arc ou les fours de recuit entraînent une dégradation rapide des matériaux réfractaires. Cette instabilité thermique provoque des fissures, des pelages et des pertes de performance — coûteuses pour l’industrie métallurgique.
La résistance aux chocs thermiques mesure la capacité d’un matériau à supporter des variations rapides de température sans se rompre. En pratique, cela signifie qu’un bon matériau doit maintenir sa structure même après des cycles de chauffage-refroidissement répétés (ex. : de 20°C à 1400°C en moins de 30 minutes).
Un test standard ISO 18897 montre que les briques en alumine classiques (Al₂O₃ ≥ 48 %) présentent un coefficient de dilatation linéaire inférieur à 1,2 × 10⁻⁵ /K, ce qui les rend idéales pour les applications intermittentes comme les fours à arc.
| Matériau | Coeff. de dilatation (10⁻⁵/K) | Résistance à la rupture après 10 cycles |
|---|---|---|
| Brique en argile | 2,5–3,0 | Fissuration notable (>50 %) |
| Brique haute alumine (48–60 % Al₂O₃) | 1,0–1,2 | Faible dégradation (<15 %) |
| Brique au corindon | 0,8–1,0 | Excellent (résistance élevée) |
Nos briques hautes en alumine utilisent une combinaison innovante de molécules de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) et de phase vitreuse. Cette structure hybride permet une meilleure dissipation de l’énergie thermique interne, réduisant ainsi le risque de fissuration.
« La stabilité thermique est un facteur critique pour la durabilité des équipements industriels. Un matériau avec une faible conductivité thermique (<1,2 W/(m·K)) peut réduire jusqu’à 30 % les pertes énergétiques. »
— Dr. Jean-Luc Moreau, Ingénieur Matériaux, Université de Lille
Pour les fours à arc, privilégiez une brique avec un contenu en Al₂O₃ ≥ 50 % et une conductivité thermique ≤ 1,2 W/(m·K). Pour les fours de recuit, optez pour une composition à base de mullite + verre pour une meilleure tolérance aux cycles thermiques.
Un client sidérurgique en France a rapporté une augmentation de 30 % de la durée de vie du four après avoir remplacé ses anciennes briques en argile par nos produits à base de mullite. Le gain en maintenance et en productivité s’est traduit par une économie annuelle de plus de 25 000 €.
Notre gamme de matériaux réfractaires haut de gamme est fabriquée selon les normes européennes et exportée vers l’Europe, l’Asie du Sud-Est et les États-Unis. Nous accompagnons les entreprises dans leur transition vers une production durable et rentable.
Découvrez notre gamme complète ici →
